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      数控刀架换刀过程中的常见事故处理

      时间:2012-06-11 10:20作者:数控机床 点击:

    1、刀架不住旋转:
      这种现象的发生,往往是由于CNC系统未能接收到刀架位置编码盘上霍尔元件检测到的感应信号,成因有以下几种:
      ①对应刀位的霍尔元件损坏;
      ②CNC系统接口电路故障;
      ③刀架侧壁内连接器上导线接触不良或断路;
      ④编码盘电源失常;
      ⑤刀架旋转时,磁铁与霍尔元件间的距离超出1—1.5mm的范围。

    2、刀架工作时松动:
      ①刀架侧壁内的锁紧开关调整失当,造成CNC系统过早接受到刀架反转到位的信号。此时应向外调整锁紧开关;
      ②系统设置的反转延时不足。应设置在1—1.2s;
      ③齿盘间有杂物,致使刀架不能到位。

    3、刀架在某些位置落不到位:
      ①对位磁铁与霍尔元件之间的距离不当;
      ②编码盘调整位置不当;
      ③刀架下部锁紧螺母(1)松动;
      ④刀架上抬高度不足。

    4、刀架旋转时伴有噪声:
      因有粗定位销的存在,刀架旋转时会有轻微而有节奏的摩擦声,但如果声音过大或无规律,则可能:
      ①粗定位销被卡或断裂;
      ②刀架旋转时上抬高度不足(应在5±0.5mm),此时应调整同步套;
      ③刀架立轴下端锁紧螺母(1)松动。

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